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    盛達合金材料品質制作-石墨化柱狀增碳劑
    盛達合金材料品質制作-石墨化柱狀增碳劑

    安陽盛達合金材料有限公司

    經營模式:生產加工

    地址:安陽縣曲溝鎮東彰武村北800米路東

    主營:硅錳球,硅鋁鈣,增碳劑,硅碳粉

    業務熱線:0372-0000000

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    產品詳情 聯系方式
    產品品牌:盛達合金材料
    供貨總量:不限
    價格說明:議定
    包裝說明:不限
    物流說明:貨運及物流
    交貨說明:按訂單
    有效期至:長期有效

    石墨化增碳劑的原料有很多種,生產工藝也各異。并非市面上說采用石墨經壓制成型,這種生產方式需要添加過多的粘結劑成型,含碳量一般達不到增碳劑的要求。壓制后的石墨粉,因為是固體塊狀,沒有多孔隙結構,所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態,所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。










    石墨增碳劑優點  使用好的增碳劑,鑄件金相組織改善,力學性能較高,能夠更好的滿足工藝要求。

      石墨增碳劑可有利于石墨芯的形成,防止鑄鐵過冷和白化

      使用產品粒度適中的石墨增碳劑可以有效的縮短增碳時間,改善增碳效果

      石墨增碳劑還可以減少生鐵用量,增加廢鋼用量,合理利用資源,降低成本。

    石墨增碳劑使用注意事項  石墨增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素,盡管經過15min后的增碳率是相同的,但達到90%的石墨增碳劑的增碳時間則大有區別,使用未經粒度處理的石墨增碳劑要13min,除去微粉的石墨增碳劑要8 min,而除去微粉和粗粒的石墨增碳劑僅需6min,這說明石墨增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響,混入微粉和粗粒都不好,尤其在微粉含量高時。


    使用石墨增碳劑時的注意事項  作為增碳成分,將增碳劑與爐料一起加入電爐下部5-15mm顆粒中,碳回收率一般為95%。碳回收率通常為92%。在灰鑄鐵和球墨鑄鐵中添加增碳劑。不經常加覆蓋劑,不經常出渣,以免增碳劑不完全溶解與覆蓋劑混合,把渣吹出爐外。初次使用時,必須通過2-3爐測試來確定增炭劑的炭回收率。石墨增碳劑是以石墨礦為原料,經過一系列加工而成。使用方便,放入時不飛揚,符合要求,且增碳效果好,是鋼鐵行業的增碳產品。但也有一些用戶可能對石墨增碳劑的特性還不是很了解,下面我來詳細介紹一下。

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