安陽盛達合金材料有限公司

二、效益影響：石墨增碳劑為您降低成本，提高產品質量。

  ⑴原材料可增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵，有效避免生鐵的遺傳性對鑄件的影響。

  ⑵含硫低，，有效節約硫在球化和孕育過程中對合金的不利影響，節省合金費用。

  ⑶由于熔點低，吸收快，不反渣，可以有效保護和延長爐齡，減少爐襯消耗

  ⑷化學成分純凈：高碳、低硫、微氮，有害雜質少

  ⑸物理形態：外觀潔凈、無雜質，多孔隙結構，吸收速度快，吸收率高

  ⑹微觀形態：晶體度質量優，有效提升鑄件鑄鐵牌號和性能

  ⑺產品性質穩定：增碳效果穩定，吸收效果好，提溫效果大，不返渣

  ⑻ 廣泛應用于精密鑄造行業，特別是用于球磨鑄鐵及灰鐵的生產，品質穩定，具有吸收速度快、吸收率高的特點，并具的孕育效果，可大限度地降低企業生產成本

（降低增碳劑用量、能耗、孕育劑用量、球化劑用量、爐襯消耗、缺陷率、出爐周期、夾渣風險、白口）。

石墨化增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異。并非市面上說采用石墨經壓制成型，這種生產方式需要添加過多的粘結劑成型，含碳量一般達不到增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因為是固體塊狀，沒有多孔隙結構，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

4、增碳劑的吸收率差異：石墨增碳劑的吸收率在90%以上，煤質的吸收率一般在70%左右，這也是為什么固定碳含量較低的石墨增碳劑也能滿足使用要求的原因。

　　5、增碳劑在費用上也不同：石墨增碳劑相對于煤質增碳劑費用略高，但整體使用成本費用卻要低得多。

　　6、使用煤質增碳劑做出的產品不僅強度沒有石墨增碳劑的好，且含硫量較大，做不出好的產品。